绿色工厂!瑞星交出环保硬核“答卷”
在高质量发展中奋力书写瑞星环保“答卷”
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技术革新 夯实环保根基
瑞星集团从事化工产业半个世纪以来始终坚持通过创新推动产业技术升级促进资源高效利用和绿色发展瑞星集团航天粉煤气化炉碳转化率大于99%,产生的有效气体含量大于90%,热效率从83%提高到88%,年余热回收折合标准煤8万吨,废水、废气量均减少20%以上。
尿素生产工艺由水溶液全循环法技术,逐步改造为二氧化碳汽提法技术,实现了尿素清洁生产,节能减排效果十分明显。
新技术、新装置的使用,从本质上提升了生产系统的环保水平,为全面做好环保工作奠定了坚实的基础。
2
循环发展 构建长效机制
“抓源头、治末端” 彻底治理工业废水
水是工业生产的重要资源。瑞星坚持在源头上节约用水、在过程中循环用水、在终端彻底治水,实现了水资源的充分利用和超低排放。
公司航天粉煤气化装置配套的灰水闪蒸和灰渣水处理设施,置换淘汰了落后的固定床制气装置配套的敞口式造气循环水处理设施,减少了用水量,提高了废水治理能力。
化肥生产终端废水处理采用“短程硝化技术”“清污分流分治技术”及短程硝化配套的A/SBR新工艺,通过好氧作用将废水中的COD、氨氮等污染物分解、转化为H2O、CO2、N2等物质,大幅度降低废水中COD和氨氮浓度。
淀粉废水依托上海帕克环保公司技术,建设了IC厌氧反应器,废水经预处理、厌氧处理、好氧处理、脱氮处理、深度处理、沼气处理、污泥处理后,出水达标外排。
为彻底治理废水,公司2010年投资5000万元建立全省第一家企业人工湿地,工业废水在人工湿地经曝气、植物和微生物的协同吸收,水中的COD、氨氮等污染物被进一步降解,水质达到地表水标准,部分回用于生产系统,部分外排用于农业灌溉,提高了水资源的利用率,确保了企业的可持续发展。
建设行业最先进的氨法脱硫、SNCR脱硝、SCR脱硝、静电加布袋除尘、低氮燃烧等环保设施,实现了锅炉烟气超低排放。
烟气治理最终反应产物为硫酸铵,用于生产复合肥产品,无二次污染。
尿素造粒塔顶废气采用循环喷淋洗涤回收技术,对尿素造粒塔排气中的粉尘、氨用工艺冷凝液洗涤,回收送回尿素系统重新使用。
建设新型建材生产装置,将生产系统产生的气化废渣和锅炉粉煤灰用于生产加气砌和高强度陶粒,做到了固体废物的全利用,变废为宝,取得了经济效益和环保效益的双丰收。
在噪音治理方面,公司将产生噪音的装置放置在室内,利用基础减振、隔音罩等措施降低噪音,对锅炉蒸汽放空口、生产装置安全阀等放空口全部安装消音器、设置隔音墙,尽最大努力降低了厂界噪音。
在绿化方面,公司不断扩大厂区绿化面积,建设了办公楼前绿色停车广场、瑞星景观大道、景观湖、消防绿化广场等绿化区域,真正实现了三季有花、四季有景。
如今,漫步企业厂区,既能感受到现代工业文明的震撼,又能欣赏到自然风光的秀美,更能切身体会到瑞星人追求人与自然和谐共生的美好愿望。
3
与时俱进 提升治理效能
瑞星集团作为负责任、有担当的企业抢抓黄河流域生态保护和高质量发展国家战略坚持在环境保护工作中走在前列筑牢守稳环保底线公司明确下一阶段环保工作的目标任务,即各项环保指标再优化,全面优于国家最高标准;
决定拿出2亿元专项资金用于环保治理再提升工程,分别实施锅炉烟气超低排放再提高工程、粉尘净化治理再提高工程和废水深度治理减排资源化综合利用工程,进一步提升企业的环境治理效能,为黄河流域生态保护和高质量发展贡献瑞星力量。通过持续努力,瑞星集团环境保护工作得到了政府的肯定和社会的认可,公司也被国家工信部授予“绿色工厂”荣誉称号。
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